郑晨辉认为，由品质总监担任ERP项目负责人，在整个杭州地区乃至全国可能都是第一例。ERP项目负责人郑晨辉在杭州飞华照明电器有限公司(以下简称“飞华照明”)的另外身份还有公司董事、人力资源总监。

　　身份、职位并不能代表什么，但是郑晨辉的身份、职位却代表了一种罕见的管理思想和ERP思路：围绕产品质量管理，升级ERP系统，让ERP为产品质量保驾护航。在飞华照明的有关文件里，这是一项战略，其目标是实现生产品质的“零缺陷”，而借助的手段则是用友ERP-U8。

　　战略：品质高于一切

　　飞华照明是典型的离散制造型企业，是一家专业生产高档节能灯和LED产品的民营企业，也是飞利浦中国最大的OEM制造商，公司成立于1993年，经过十多年的发展，公司已成为拥有三个独立核算事业部、一个合资企业、年产值超过8亿的，集科研、生产、销售于一体的节能灯制造企业，是中国最大的节能灯和LED生产基地之一。

　　作为OEM制造企业，飞华照明必须满足客户飞利浦的订单需求，而作为直接面向消费市场的世界著名企业，飞利浦的采购和订单不得不受到市场变化的影响，这种影响也必然深度波及合作伙伴。因此，飞华照明面对的局面是，电子元器件、原材料采购成本增高，产品繁多、型号复杂，质量要求非常高，而订单价格却不可能存在上调余地。这是也是很多电子制造企业的现状。

　　从2000年开始，飞华照明就开始投入巨资探索ERP道路。当时飞华照明选择了一家ERP系统，关注的重点是生产管理和供应链管理。“这套系统在当时相当先进，多年来对企业的贡献很大，但到了今天就很难适应企业的发展了。”郑晨辉概括存在的问题主要在四方面：信息孤岛、软件中固化内容太多，无法随需应变、软件处理的业务模式不灵活，难以处理因订单变更带来的联动反应、没有整合进财务资源。因此，从技术层面看，此次ERP升级的目的就是要实现“以供应链管理为基础，以生产制造为核心，通过需求规划协同企业物料的供需管理，集成财务信息，实现企业管理的全面信息化”。

　　而从战略层面看，飞华照明决策层则有更深远的思考，任命负责品质控制的郑晨辉担任ERP项目负责人就是一个明确的信号：利用ERP系统保障生产品质“零缺陷”。这一点得到了郑晨辉的证实：“董事会确实从企业战略层面讨论过，对于飞华照明这种类型的OEM企业，‘品质高于一切’绝对不是口号，而是关系到生死存亡。市场竞争越来越激烈，客户要求越来越高，应急状态越来越多，变化和不确定因素也与日俱增，在这种态势下，必须借助信息科技手段才能做好生产品质控制。”

　　这一共识给ERP确立了调子，使其在企业战略格局中上升到必须被重视的高度。郑晨辉在日后的ERP项目实施和应用中也有了明确的方向。

　　质量控制需要体系保障

　　从品质控制的角度看ERP，它所发挥的价值主要体现在三方面：1、设置保障品质的流程，对每一个进程进行检测和监控，并把这些环节通过ERP系统固化，通过信息科技手段高效控制、检验;2、通过信息共享，在每一个环节设置事件动态监控机制纠错预警机制，把任何可能出现的风险杜绝在事前;3、建立高效的事件应急响应与协同处理机制，使因快速变化导致的“忙乱”不至于出现差错。

　　“从品质管理的角度看，产品质量只是结果，而真正的风险却在过程中。我们现在有各种各样的质量认证体系，还有很多业务运营制度，这些体系、制度能否落实到每一个环节，通过人工手段自然风险很大。”郑晨辉举例，比如品质部所属的进料检验、过程检验、成品检验环节，任何一个环节都有严格的流程、规范，也都有一个时间周期，一旦出现变化和应急状态，经常出现的情况是检验时间不够，而交货期又十分紧张，这时候最容易马虎和大意，容易忽略流程、规范而产生品质隐患。所以，这些必须通过系统保障。

　　这似乎是一个常识，但是做到高效、精细、万无一失就是学问。郑晨辉表示，系统就是为了规避人为问题，而规避人为问题的秘诀就是放眼全局，多层控制。因此，郑晨辉主导的ERP思想就是把品质控制纳入到ERP系统中去，最终形成包括各种管理在内的严密的大品质控制系统。“客户飞利浦最关注的就是质量，我们是它的‘最佳供应商’，所以我们的一切管理工作都要围绕品质管理展开。这是一个基本高层认可的思路，有了这个思路，我们在实施、完善ERP的时候就能做到心中有数。”

　　建立大品质控制系统的另一个重要原因是飞华照明从OEM向ODM(原始设计制造商)的转型。过去，一切都由客户指定，而现在客户可能只是一个意向，或者样品，在价格相对固定的同时，用材、成本都需要飞华照明自己去核算、平衡，这时候主生产计划与车间计划就容易脱节，生产计划与采购计划、物料控制、生产制造等部门的衔接不断出现故障，甚至出现了生产制造部门亲自跑采购的现象。处在成本不清，生产计划、车间管理、物料管理混乱的情况下，无论如何也无法指望库存的清晰。加之飞华照明多品种、小批量订单的特点，导致品质风险无处不在。

　　“混乱导致风险。这个道理谁都很清楚。在ERP升级之前，我们风险最大的是生产流程环节，我们努力去控制，但总是感到很悬，毕竟很多事情并非人力所为。”目前，飞华照明重点在供应链管理系统、生产制造管理系统、管理会计系统、财务会计管理系统等方面进行了部署。通过应用ERP系统，飞华照明从原材料的入库到加工的全过程全部实行实时质量监控，及时、准确地找出不良品的原因，并通过ERP的智能分析做出正确、有效、详尽的质检结果。此外，通过规范统一物料编码系统、建立科学合理的计划体系、实时跟踪车间生产状况(严密跟踪每一张订单的生产进度以保障按时交货)、建立通畅的库存管理等体系的协同，进一步保障生产品质，确保产品品质“零缺陷”。郑晨辉称，这一切在没有ERP系统之前是无法想像的。