这个方法根第一个解决方案的区别，就在于这个方法给与用户更多的参与性。第一种方法系统考虑生产计划，首先考虑的是客户的交期与优先级别或者订单的优先级别;而第二种方法首先考虑的时候已有的生产计划有没有锁定，若锁定了，在不能再做任何调整;若没有锁定，则再结合交货日期、优先级别等因素，来考虑调整现有的生产计划。

　　我个人觉得，第二种方案更加适合企业。因为现在的制造企业，特别是接单式生产的企业，还远远没有达到可以全自动排产的管理要求。在生产计划的调整上，还需要人工的干预，如此，最终调整的生产计划，才比较具有可行性。

　　同理，企业用户还可以根据调整后的生产计划来调整对应的采购计划。在考虑采购计划时，又分为两种情况。一是已经下了采购订单的采购计划，是否需要调整。如根据原先的生产计划，物料的需求日期为3月26日，但是，根据调整后的生产计划，可能需求日期变为了3月30 日。那是否要求供应商变更交货日期呢?其实，一般情况下，没有必要必要再通知供应商改变交期，因为这个工作量比较大，有点得不偿失的感觉。当然，你若是在追求零库存生产，那就是非常有必要的。

　　另外一种情况是，没有下过采购单的采购计划是否需要调整。一般情况下，这种情况是需要进行调整的。在ERP系统中，对于采购计划也具有锁定功能。若已经下过采购单，则对应的采购计划就会锁定，不允许进行修改;而重新运行采购计划后，影响的就是那些没有锁定的采购计划，即那些没有下过采购单的采购计划(人工锁定的除外)。当然，在实际工作中，采购员可能由于某些特殊的原因，也不希望调整原有的采购计划。如出于运输成本、数量折扣等考虑，就有可能不需要调整原先的采购计划，所以，在采购计划中，用户也可以根据自己的实际情况，选择“锁定”。

　　根据我个人的经验，第二种方法明显要比第一种方法实用的多，而且，效果也比较好，虽然，可能在中间过程中，需要加入人为的判断，增加了一些工作量。但是，我认为这是值得的。我负责的多个项目，大部分客户都是采用了第二种解决方式。

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