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　　商品有组合就有拆解。如现在有一个商品批发企业，把洗发水跟沐浴露捆绑销售。促销期过后，企业就需要把剩下的没有卖出去的捆绑的产品拆解开来，此时，就会发生拆解作业。其实，拆解作业也可以按照ERP系统中的返工工单或者生产订单作业来实现，但是，这么处理的话，显然会增加工作量。像拆解这种相对简单的生产作业来说，进行如此控制的话，显然有点牛刀小用的感觉。

　　为了提高拆解作业的工作效率，ERP在设计的时候，根据拆解作业的实际特点，剔除了一些拆解作业管理中不需要用到的控制参数，在ERP系统中独立设计了一个拆解作业的管理流程。下面笔者就结合一家商品批发企业的拆解作业流程，来谈谈如何实现拆解作业流程的控制。

　　下图就是笔者给这家企业定义的拆解作业流程。

　　步骤一：业务部门提出商品拆解流程需求。

　　当某个产品的促销期结束时，业务部门人员可以通过ERP系统查到所有产品的库存数量，包括以前捆绑产品的数量等等。业务部门人员查询到具体的库存数量之后，若需要把这些产品重现拆开出售的话，就可以在系统中触发商品拆解流程需求。

　　步骤二：拆解单输入。

　　拆解单的输入方式有两种，一是手工输入，二是自动生成。手工输入是用户手工输入需要拆解的产品以及数量。手工输入的方法就是比较麻烦，而且，需要用户先去查询这个产品的库存数量。自动生成，是指用户根据以前的组合单，来生成拆解单。自动生成拆解单的方式有两种，一是先找到原先的组合单，然后直接按组合单上的“生成拆解单”按钮，系统就会自动生成对应的拆解单;二是先手工建立拆解单，然后点“单据来源于”按钮，找到原先的组合单，系统就会根据组合单的内容生成拆解单。在利用自动生成拆解单的功能时，要注意一个问题，其默认的拆解单的数量都是该产品的库存数量，而不是组合单上原先组合的产品数量。也就是说，在自动生成拆解单的时候，用户要保证要拆解的产品的库存数量的准确性。

　　另外，还需要一个问题，就是在建立拆解单的时候，一张拆解单只能拆解一个产品。若需要拆解两个以上的组合产品时，就需要建立多张拆解产品。还好，大部分企业的话，在同一个时间点，基本上也只会发生一个产品的拆解作业。