有很多朋友和客户，向我反映，为何企业利用ERP成本管理模块，计算企业实际成本时，老是不准确，或者不稳定，有时会准确，有时会不准。问题到底出在哪呢?

　　ERP的成本计算模块，使ERP生产管理中核心功能之一。其实，从本质上讲，ERP系统的成本模块没有何难点内容，它其实就是一个统计功能，是根据其他模块的数据统计出来的。那为何成本模块应用会这么困难呢?ERP成本模块计算的重点、难点在哪里呢?笔者认为，可以从以下六个方面进行把握。

　　一、工单系统中，相关的交易单据要归工单管制。

　　在工单管理模块中，很多交易单据跟成本计算有关。如日常领料单、退料单等单据，若要使得成本计算准确，我们要求这些单据要跟生产订单进行关联，而不能手工开立单据。

　　如开生产领料单时，要根据生产订单开立领料单，如此，可以保证领的料跟生产订单中的需领用量一致，一方面，不会领错料，导致最后成本计算错误;另一方面，也不会发生少领等异常情况的发生。最重要的是，可以防止生产订单之间挪用的现象。在生产管理中，一种材料可能用户多个产品的生产，而有些用户为了图方便，把多张生产订单中需要用到的材料，用一张领料单领出来。如此，就会导致一张生产订单的成本虚高，而其他生产订单的成本又比实际的要低，从而导致生产成本不准确。而通过领料单跟工单对应起来，在一定程度上，可以消除订单之间材料挪用的问题。

　　开退料单时，退料单也要跟工单对应，收到工单的管制。否则，退掉的料无法递减对应生产订单的成本，同样，会导致这张生产订单成本比实际要高。

　　与此类似，委外领料单、退料单、委外入库单等工单系统的交易单据，都要跟工单相对应，受到工单的管制。在ERP系统中，还可以把两者强制的对应起来，如在领料单单据性质中设置成为，领料单必须核对工单，则当领料单不是根据工单自动转换成领料单或者当领料单上的领料内容跟生产订单上的需用材料不符合的话，领料单就无法审核。如此强制性的设定，可以保证领料的准确性，从而保证生产成本计算时，成本的准确性。其他相关的单据，也可以类似的设置。

　　所以，要想让成本计算准确的话，让相关的交易单据跟工单相对应，受其管制，如此，可以在一定程度上，从制度层面，保障成本计算的准确性。

　　二、工单指定完工的管理。

　　ERP系统判断工单完工的标准是生产订单的入库数量大于等于生产订单生产数量时，但是，有时，生产过程中，由于报废或者客户取消订单等原因，实际入库的数量没有生产订单中计划的生产数量那么多。此时，因为生产入库数量还没有达到生产订单上的计划生产量，所以ERP系统会认为这张订单还没有完工，而实际上，这张生产订单已经完工。

　　而生产订单是否完工，对于生产成本计算来说，结果是不一样的。若生产订单还没有完工，在系统有可能会考虑在产品的影响，而若生产订单已经完工，即使没有达到规定的生产数量，ERP系统也不会考虑在产品对于生产成本的影响。

　　同时，指定完工的生产订单，还涉及到相关损失的确认问题，这也关系到企业生产成本的计算。若遇到这种情况，不把生产订单设置成指定完工，则计算生产成本时就不会考虑这更改的损失等等。

　　所以，遇到中途生产订单的异常情况，导致该张生产订单在没有达到预定的生产数量时，就停止生产的话，要把它指定完工，否则，会影响成本的准确性。

　　在成本计算之前，用户要再检查一遍，当月的未结案订单，是否真的都是未结案，有没有上述提到的这种情况存在。若有，要及时的进行处理，把它指定完工。在ERP系统中，一般有成批指定完工的功能，就是帮助用户来解决这方面的问题。

　　三、落实余料退库的管理。

　　假设一张生产订单，要用到某个材料1000千克，价值1000元，但是，用户在实际领料时，领了1100千克，价值1100元。在生产完成后，该张订单由于损耗等原因，还剩下50千克，价值50元。这50千克的材料如何处理?

　　不要小看这50千克材料，很有可能他就是导致成本计算不准确的罪魁祸首。这个剩余的材料，我们生产管理中，就叫他为余料。余料若在成本计算以前，没有及时退库的话，则ERP系统会认为这50千克的材料已经被这张生产订单用掉了，这张生产订单的成本就高了50元。由此可见，这些余料要在生产成本计算前，及时处理掉。

　　余料处理的要点有二。

　　一是处理的时机，余料一定要在该张生产订单的成本计算前处理掉，否则，生产成本计算以后再处理，就没有实际的意义了。一般企业在月底结转生产成本，所以，企业可以选择在月底清理一次车间，把不余料及时的退库处理。