长顺的产品较为复杂，其生产分电缆制造与电缆总成两部分，及流程生产和装配生产两种模式。电缆制造的工艺工序为自动化生产，生产连续稳定，重点在于半成品以及在制品的管控;电缆制造的成品同时也是总成车间的原料，总成车间大多依靠人工，依客户需求与产品结构进行离散装配，管理重点在于计划的安排、物料需求的管理以及人工工时的成本统计。

　　近几年长顺的业务一直保持高速发展，公司的物控、生产、核算等方面都亟需相应提高管理水平，实现精细化、可量化的模式，为此，公司领导决定选择一套适合自己的管理软件。

　　1、信息化需求分析

　　在近一年的时间内，长顺公司考察了市场上各类型的管理信息化软件，甚至包括某些电缆制造的行业性软件，但长顺的生产管理的个性化与企业的现实情况都是标准ERP和行业软件都不能适应的难题。

　　之后，通过对博科咨询团队、软件平台、技术力量、服务保障等方面的综合考察，经慎重考虑与比较，长顺最终选择博科资讯做为长期战略合作伙伴，以MyERP自主平台做为信息化建设的软件基础。MyERP自主平台的灵活配置能适应长顺个性精细化的管理需求，强大的扩展性能为分步实施提供可行的技术基础，集成的工作流能为实现现代企业管理提供更新的理念，业务与财务的集成能保证资金流与物流控制的统一协调。

　　在对长顺公司的业务流程进行调研后，博科ERP咨询顾问了解到，长顺各部门对管理信息化的认识程度不一，现有的信息化管理环节力量非常薄弱，个别部门使用了自行设计的软件，且仅为部门级的辅助应用;订单的执行、生产物控、计划的安排都是用传统的手工单据，没有实现整个企业资金、物控、生产、供销的统筹管理;行业的特性与生产的复杂性对管理流程提出精细化的要求。

　　组织管理生产的过程实际上是通过信息的提取、处理和传输，使各级管理人员适时做出调整和控制行为的过程，在销售、生产、供应、质量管理等各环节中存在着大量需要提取、处理和传输的数据，目前的人工处理方法在处理速度、准确性、完整性等方面均不能满足管理的要求;数据量增大使管理人员不堪重负，更难于有精力考虑如何改进管理工作;部门之间数据一致性差，给生产协调及进度控制带来障碍，影响企业的进一步发展。通过调研可以发现，目前，公司的电缆生产、采购等关键工作完全依赖主管人员的工作经验，而不是翔实、准确的数据资料，依赖于主管人员的主动性，去现场勘查、检验，而不是相关部门及时、准确的信息反馈。

　　同时，长顺公司对仓库管理、物料控制、生产计划、生产控制、质量控制、成本分析与核算等的信息是十分重视的，但这些信息的收集、处理和使用缺乏统一的储存与共享。信息的人工处理工作量十分繁重，还常常导致宝贵信息的丢失或导致部门之间信息的不一致，给各项工作带来障碍。

　　总的来说，由于业务的快速发展，原有的分散的信息处理模式已经不能够满足企业业务管理的需要。因此，公司必须通过实施ERP系统，提高公司的信息化管理运作的水平和加速信息化进程，实现企业管理的持续不断的改进。

　　2、三步走完成信息化系统

　　信息化管理系统的战略目标是对内实现企业级系统集成，对外提高企业长期的盈利能力。即将全企业各部门的基本活动(设计、管理、制造)集成为一体，实现企业内部人、财、物、信息的信息化管理、实现工作流程的信息化管理、实现电子化办公、实现企业运作、发展、经济运行的辅助决策;对外实现电子商务平台下的经济运行模式，实现远程事物处理、客户交互等。因此，信息系统应该覆盖企业所有的核心业务流程和大多数的辅助流程。核心流程包括营销管理，客户订单处理，生产制造，采购，库存和售后服务管理等，辅助流程包括生产计划，人力资源管理，质量管理，财务，决策支持等。

　　按照管理的螺旋式提升的理论，博科提出给长顺整体规划，分布实施的方案，明确每步实施的模块与需达到的目标。根据初步调研对长顺公司的管理现状的了解，博科建议长顺公司的管理信息化建设以ERP为核心，分三步走。