ERP应对之道：

　　一般来说，我们是不赞成企业生产订单相互之间挪用材料的，这会造成管理的混乱。但是，企业若认为真的有必要这么做的话，ERP还是可以帮助解决的，只是，在系统操作上，会增加一定的工作量。

　　在ERP系统中，有个批次管理的功能。也就是说，你在做生产计划的时候，赋予每个生产计划一个唯一的生产批号，这个生产批号就会带到采购计划、采购单、进货单、库存帐;同时，也会带到领料单、入库单及库存帐上。到时候，我们通过这个批号，就可以从头查到尾、从尾查到头。

　　在我们查询库存数量的时候，若采用了批号管理的话，则库存数量帐上，就会显示每个批号所占用的数量为多少。

　　为了方便描述，我举个例子来进行说明。如企业现在准备在下月初开始生产某个产品1000套，需要某种材料2000件。在制定该生产计划时，如我给其设置了一个批号F20080401001;则在生成采购计划时，会把该批号带到采购计划上，并且，采购计划也会生成一个批号，P20080401001。该采购计划生成请购单、采购单、进货单时，都会沿用这个采购计划批号。若现在企业该材料的库存为3000件。我们在查询库存时，在库存明细帐报表上，会显示某某材料、采购批号为P20080401001、生产批号为F20080401001所占用的库存数量为多少，等等。

　　采用了批号管理后，我们不仅可以知道该库存材料我现在还可以用多少，而且，还可以了解已经被占用的材料到底是用于哪些生产计划或者生产订单的。如此，我们就可以非常方便的进行材料的重新分配。不过，在材料分配的时候，要注意，批号的重新定位。

　　批号管理的功能是非常强大的。如若一张采购单现在是分三次进货，若我们每次进货的话，都给与一个进货批号，则在查询库存时，我们就可以清楚的知道，该笔库存是那张采购单下的、分别于几日到货多少、几日到货多少。这对于追踪质量问题很重要。如我们在成品检验时，发现该产品由于某种材料质量不良，导致不良品的产生。若不采用批号管理，我们很难查出该产品的原材料是什么时候进厂的，有没有经过检验程序;同时，也很难追踪到该笔材料还有没有被用于其他产品上，等等。

　　批号管理在一些质量有严格要求的行业，如食品行业，都是一些强制性的管理规定。我们都知道，通过牛奶盒上的产品批号，可以查询到该瓶牛奶是在哪条生产线生生产的、是什么时候进的原材料、是哪个供应商提供原材料、甚至是哪条奶牛提供的，都可以查询的到。这对于事后质量的追踪非常有帮助。

　　精确定位库存数量，一目了然的知道库存材料将被用于哪些订单或者计划，这对于生产企业来说，是一个非常实用的功能。有了它，无疑是给企业管理人员一面放大镜，当仓库管理发现什么问题时，他们就可以清楚的察觉到。最重要的是，这位企业实现零库存生产提供了可能性。这对于提高企业库存管理水平有着非常重要的意义。同时，正如该企业副总说的，有了这些资料，就方便他们对库存材料进行必要的重新分配。

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