【IT专家网独家】我在以前使用ERP系统时，碰到过过一个令人懊恼的小数问题，主要发生在包装上。如企业现在的包装方式如下，三个成品一个外包装，然后，再外包装上要贴一个条码。那我们如何构建物料清单呢?在构建物料清单时，我们肯定是以一个成品为单位，而不会是一个包装箱为单位。那我们建立物料清单时，一个产品需要条码的数量即位三分之一个条码。但是，可以的是，现在主流的数据库软件，如Oracle等,都不支持分数表示。那问题就出来了。如本来我们需要生产3000个产品，若我们手工计算，则需要条码的数量为1000个。但是，因为数据库里不支持分数，在数据库里存储的单位用量为0.3333，而不是1/3。结果最后运算出来的条码需求量为999.999。这就是让大多数人懊恼的小数尾巴问题。若数量少还好，但是，这也不如人愿。因为这基本上在每张订单上都会遇到这个问题。

　　解决方案一、手动更改采购单。

　　最简单的方法，就是企业用户在每次生成的采购单中，若遇到这种小数问题，就进行手动的更改。这是最简单的解决方法，但也是最繁琐的。若这种情况发生的少还行，修改的单据不是很多。但是，若是哪些装配行业，就比较麻烦。因为相对来说，装配行业遇到的这些问题频率比较高。我曾经实施过一个客户，其包装材料的采购单上，至少25% 的包装材料采购单都会遇到这些问题。不仅是条码，还有外箱等，都会遇到类似的问题。所以，让他们进行手工的更改，就会很麻烦。

　　解决方案二：修改数据库。

　　另外一种比较可行的方案，就是通过修改数据库。根据我们测试发现，若我们能够对于小数进行四舍五入，就能达到我们所要求的结果了。如我们若根据ERP系统计算出来，可能需要999.999个条码，我们只要对他进行四舍五入，则结果就是1000个了。

　　有些人会有疑问，那会不会ERP系统计算出来的是999.444个，若四舍五入的结果酒为999个，那不是少了一个了吗。其实，不存在这个问题。因为我们测试过，类似的问题，系统计算的数量跟实际的需求量，差异在0.5个之内，也就是说，我们只要四舍五入，最后的结果，肯定跟我们的需求是一样的。

　　另外，还有一个函数，就是取整函数，通过这个函数，我们也可以实现这个需求。取整函数我们的思路是，先取整，然后再取整的基础上，加1，就解决了。如系统计算出来的条码数量为999.999个，我们取整就变为了999个，然后再加上1个，就变为1000个条码了。

　　解决方案三：利用“基数”。

　　以上两个方案，都没有从根本上解决问题，可以说，只是一个不得已的解决方法。今天我看到了一个ERP系统，可以很好的解决这个问题。

　　这个ERP系统，在物料清单设置的时候，多了一个基数的字段。也就是说，他利用了两个字段来表述物料的单位用量。如我们现在一个成品需要三分之一个条码。则在物料清单中，我们输入的用量不是0.3333，而是1，然后，在基数的字段内，我们输入3。如此，在后台数据库中，就不用转化为分数了。

　　在物料进行计算时，ERP系统是按这个逻辑来计算的：

　　1、 若没有基数功能的ERP，在根据生产计划或者销售订单计算物料需求量的时候，直接以生产数量或者订单数量乘以单位物料需求量，如3000乘以0.3333，最后的结果为999.999个。

　　2、 若有基数功能的ERP，其计算方法跟没有基数字段的计算逻辑就有点区别。如现在需要生产3000个产品，则ERP系统在计算条码的物料需求时，他们是先乘以需用数量，再除以基数。即3000*1/3，最后的结果就为1000个。

　　从以上的对比，我们就可以发现，通过基数字段，可以从根本上解决小数尾巴问题，跟以上的两个方案相比，有绝对的优势。

　　其实，第一第二种方案，表面上看起来，是解决了用户的需求，去除了小数的尾巴，但是，还留下了许多后遗症。

　　1、 对于标准成本计算的影响。我们都知道，在计算成品的标准成本时，都是以物料清单里设置的材料用量为基数进行计算的。而我们在物料清单中，设置的条码用量为0.3333个。若是30000个产品的话，则其需要的条码为9999.9999个。而实际需要10000个。若条码的单价比较少，则可能影响不是很大;但若不是条码，是铁质、铜质的外壳，那差别就比较大了。而我们若采用第三种解决方案，就不会用这种问题。因为在计算标准成本的时候，系统也是按先乘以用量、再除以基数的方法来进行计算。那也就不会也类似的问题发生了。

　　2、 生产计划的影响。若我们现在遇到的不是条码，而是木制的包装箱，而且，这个包装箱是自己生产。现在假设当月一共接单100张销售订单，每张订单的数量为10个，则我们在做物料需求的时候，是接到一张销售订单，就开始做一此物料需求。假设，我们在物料清单中，保留的小数位数为1位，则我们100张销售订单若利用产能模拟，每张销售订单少0.1个箱子，则出来的结果实需要90个木制箱子。整整少了10个箱子。若我们按一个箱子需要30分钟的工时来计算，则10个箱子就需要300分钟，即整整5个小时。若不考虑其他因素的影响，光这个小数问题，就影响了产能计划中5个小时的工作量，这个影响结果是非常大的。因为计算产能的时候，都是按照物料清单中的物料用量来计算的。