【IT专家网独家】众所周知，生产企业存货所占用的存货，占整个企业流动资金的80%以上，存货式生产的企业，比例还更高。ERP若能够通过有效的管理工具，使之存货能够下降，即使只下降10%，那对企业来说，ERP的效益，已经非常明显了。

　　从管理角度来讲，存货决策主要包括四部分内容：决定进货项目、选择供应商、决定进货时间及决定进货批量。决定进什么货，ERP通过BOM(物料清单)及替代料来进行控制;供应商则在物料基本信息里进行指定，可以设置多个供应商;进货时间ERP中，通过提前期进行管理;进货批量即可以手工指定，也可以有系统自己计算/

　　笔者在接下来的文章中，就回饶这几方面，给大家描述以下，ERP系统是如何进行存货管理决策的。

　　首先，笔者要讲述的第一个问题，就是经济批量订货模型，此模型可以帮助企业寻找一个最优的经济订货量，使之成本最低。

　　一、库存存货的成本。

　　制造业，库存存货成本主要包括以下几个方面：

　　1、 取得成本。

　　取得成本，顾名思义，就是为取得某种存货而支出的成本。其又可以细分为两种订货成本与购置成本。

　　(1) 订货成本：又可以分为两类，一类是固定的订货成本，其与订货次数无关，如采购人员的工资等;另一类与订货次数有关，如采购人员的差旅费、合同的印花税等等。

　　(2) 购置成本：指存货本身的价值。其直接够物料的采购量相关。

　　2、 储存成本。

　　储存成本为保存存货而发生的成本。其也可以分为固定的储存成本与变动的储存成本。固定的储存成本是指与存货数量无关的，如仓库部门的固定支出，变动的储存成本指与存储数量有关，如存货占用资金的应计利息、存货的破损与变质损失、存货的保险费用等等。

　　3、 缺货成本。

　　缺货成本是指由于存货中断而给企业造成的损失。

　　以上三部分的成本总和，就是存货总成本。而ERP要考虑的是，当一年采购几次，每次的采购批量为多少时，存货总成本最少。这计算虽然简单，但是，用人工来计算的话，工作量会非常的大。ERP在其中，就要开始发挥作用。其要能够在系统中收集数据，然后算出最优的采购批量，以供企业决策者参考。

　　为此，ERP系统引进了经济订货批量模型，来解决这个问题。

　　二、经济订货批量模型。

　　1、 基本假设。

　　应用该模型，其有基本的假设前提。

　　(1) 需求量稳定，可以预测。也就是说，此种方法，只适用与存货式生产或者可以预测的接单式生产。

　　(2) 能集中到货，而不能陆续进货。也就是说，无论企业采购多少数量的原材料，少则一吨，多则几千吨，都要一性入库。这显然不是很合理，无论是对供应商，还是对自己的库存能力，都是个考验。所以，ERP在此基础上，把这个模型拓展了，可以分批到货。这在后续的模型扩展中，笔者会具体讲述。