原因二：管理上存在不足。

　　其实，材料成本的统计，在ERP系统设计上是很简单的，没有难点。但是在实际作业中，因为用户操作存在不规范，所以，才导致材料成本的统计，困难重重。

　　如材料的领退料没有严格对应生产定单。这是最常见的操作错误。领料的时候，没有根据生产定单来开领料单，或者退料的时候，在退料的时候没有关联生产定单，而是直接退回给仓库。如此的话，系统怎么会知道该张生产定单领了多少料、推了多少料呢?在实际工作中，退料的时候，还存在一个问题，退料不及时。有些企业平时生产定单完成后，不会把对于的料退回给仓库。而是要积累的两三个月，等数量多了，再一次性退回给仓库。如此，工作量虽然减轻了，但是明显不符合管理的规范。如此的话，无论是财务在实际做帐，还是系统统计材料成本，都很难统计出比较准确的材料成本。

　　再如，工单之间材料的挪用，也是生产企业经常会发生的一种现象。如两张生产定单，同时生产，可能同时需要某种材料。领料员在开领料单的时候，就把数量开到一张领料单上去了，如此，就直接导致某张生产定单的领料数量比预计的要多;而另外一种生产定单则没有领料就开始生产了，因为其需要的料，直接从其他定单的领料数量中挪用过来即可。如此，就会导致这两张生产定单的成本一多一少。如此，材料成本又怎么能够统计准确呢?

　　下面，我列举一下，管理上哪些不作为可能导致材料成本计算不准确，给大家参考。

　　1、在领料时，没有核对生产定单。在领料时，没有根据生产定单来领，而是直接开领料单，导致系统无法判断，直接开的领料单要用户那张生产定单。故在系统配置上，最好把领料单设置成为核对生产定单，如此的话，若领料单上没有对应的生产定单号码的话，则该领料单将无法被保存或者审核。

　　2、退料时，跨月退。如某张生产定单，在5月分完工。但在6月分才把该生产定单多余的材料退回仓库。即使该领料单关联了生产定单，也是没有作用的。因为成本不会回滚。也就是说，5月底成本结转后，后续的操作，是不会影响五月份的成本的。故，我们在运行成本作业之前，一定要先查看是否料已经都退了。

　　3、对于连续性材料管理不严。如在一些注塑企业，需要用到PVC材料。这种材料是连续型的材料，领的话都是一袋一袋的领，而不是按照生产定单的需要数量来领。这很容易导致生产定单的多领，从而导致该生产定单成本需高。所以，对于这些连续性材料，在成本计算时，一定要特别注意。象我们的ERP，针对这些连续型材料，就有一个专门的解决方案-自动扣料功能。利用这个功能，可以很简单那的实现这个问题。

　　4、半成品成本误差比较大。在材料成本计算过程中，若是采购件，则只要注意我上面提到的几点，一般在计算过程中，不会有多大的错误。现在问题的关键在于企业一些自制的半成品。这些半成品的成本由于采取的方法不对，从而很容易导致成本错误，从而进一步影响总的生产成本的计算。一般在遇到有半成品的情况，我一般建议用户，在计算成本作业时，一定要多长个心眼。宁可多花点时间，先计算半成品的成品，看看是否准确。半成品的成本计算准确后，再来计算成品的成本。而不要一步到位，直接计算成品的成本。如此的话，即使有错误，也很难去寻找原因。故，多余有多级物料清单的产品，越加要注意，成本计算要一层层 的来。

　　总之，材料成本的计算，是产品成本计算的基础。而且，对于大部分企业来说，材料成本占整个产品成本的80%以上。所以，把材料成本计算准确，对于提高最后的产品成本准确率，有至关重要的作用。在材料成本的统计上，我们稍微注意一点，对于成本的准确率来说，就可能会提高几个百分点。而且，根据我的经验来说，提高材料成本的准确率，比提高工资费用的准确率来说，要简单的多。有时候，我们花大精力去做什么工资费用的分配、制造费用的归集，还不如花精力抓材料成本的准确率，效果来的好。

　　总而言之，材料成本是制造企业成本核算的核心、是基础、是关键。做好材料成本的核算，那离成本模块的成功也就不远了。

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